Progettazione Installazione Manutenzione Assistenza Distributori di carburante

La BIPIEMME TECHNOLOGY nasce dal profondo desiderio di offrire una visione nuova e all 'avanguardia nel difficile campo legato alla distribuzione del carburante.
Vogliamo fornire ai nostri clienti soluzioni e servizi, sistemi e tecnologie innovative, sempre in cerca di una risposta in grado di soddisfare ogni esigenza comunque complessa.

Chi Siamo

La BIPIEMME TECHNOLOGY nasce dal profondo desiderio di offrire una visione nuova e all 'avanguardia nel difficile campo legato alla distribuzione del carburante. Vogliamo fornire ai nostri clienti soluzioni e servizi, sistemi e tecnologie innovative, sempre in cerca di una risposta in grado di soddisfare ogni esigenza comunque complessa.
Grazie all 'esperienza maturata dai nostri tecnici siamo oggi in grado di offrire prodotti tecnologicamente avanzati, certificati ed estremamente affidabili, nel pieno rispetto delle più severe normative in ambito ambientale e progettuale.

CORSI DI AGGIORNAMENTO

BIPIEMME TECHNOLOGY S.r.l. inoltre organizza corsi di aggiornamento di tutte le nuove apparecchiature installate e manutenute.
Corsi dedicati per gestori di stazioni di servizio e per operatori nel settore petrolifero.
Dispone infatti di una sala corsi dove a secondo delle esigenze si possono tenere corsi settimanalmente. Siamo a vostra disposizione per qualsiasi tipo di richiesta, offerte o novità di mercato.Non esitate a contattarci per qualunque tipo di esigenza.

Installazione

Grazie all’ esperienza decennale maturata dai nostri tecnici siamo in grado di soddisfare ogni vostra esigenza impiantistica, fornendovi una soluzione chiavi in mano.
Assicuriamo realizzazioni impiantistiche meccaniche, elettriche ed elettroniche curate, efficienti e in tempi rapidi.
Tutto il personale Bipiemme Technology S.r.l. viene periodicamente aggiornato sull’ evoluzione del mercato petrolifero dove le normative si fanno sempre ogni giorno piu’ stringenti.

IMPIANTO MECCANICO
La realizzazione di un impianto per la distribuzione del carburante parte proprio con la creazione di un sistema di adduzione dei prodotti . Una volta posate le cisterne secondo le istruzioni fornite dal fabbricante, si procede con la pulizia interna del serbatoio stesso, per rimuovere residui di lavorazione ed eventuali scorie che si sono depositate durante l’ interro.

Questa operazione che può apparire banale, e molte volte bypassata dalle aziende installatrici permette di evitare problemi successivi all’ apertura dell’ impianto con intasamento di filtri, ”strane aspirazioni d’ aria”, sussulti delle pompe in aspirazione, che possono pregiudicare il resto del lavoro da svolgere.

La seconda fase per la realizzazione di un ottimo impianto meccanico, consiste nella chiusura del coperchio della cisterna definito “passo d’ uomo”, dove verranno poi alloggiate tutte le attrezzature idonee per il carico, la saturazione, il recupero vapori, l’ aspirazione del prodotto.

La terza fase consiste nell’ installazione (ove presenti) dei cassonetti antispandimento che vengono imbullonati sulla paratia stessa del serbatoio, interponendo una apposita guarnizione in materiale antibenzina che ne garantisce la perfetta tenuta verso l’esterno.
In seguito tramite frese a corona e punzonatrice idraulica vengono predisposte le “partenze” delle tubazioni; per ogni “partenza” viene abbinata una flangia denominata “passaparete” di dimensioni idonee al tipo di tubazione interessata che garantisce la tenuta del cassonetto antispandimento.

I cassonetti antispandimento possono essere essenzialmente di 2 tipi: in materiale plastico oppure in materiale ferroso rivestito di resina .
Entrambi presentano dei vantaggi:
-qello plastico ermette un notevole adattamento alla paratia della cisterna, è leggero e maneggevole e accorcia i tempi di installazione;
-uelloè molto resistente, indeformabile e sicuramente più adatto durante la lavorazione del cantiere.

In entrambi i casi ci permettiamo sempre di consigliarlo alla nostra clientela in quanto riduce in maniera drastica le infiltrazioni di acqua all’ interno del passo d’ uomo e in caso di errato scarico del prodotto petrolifero si evita di inquinare la zona circostante.

Nella quarta fase della realizzazione dell’ impianto meccanico che risulta essere la più critica, dobbiamo provvedere alla stesura delle tubazioni di adduzione, recupero vapori e sfiato, di carico e di saturazione.

Le tubazioni da utilizzare sull’ impianto, possono essere essenzialmente di 2 tipi: in acciaio SS rivestito da una pellicola anticorrosione oppure in polietilene ad alta densità che si suddividono a loro volta tra monoparete e doppiaparete.
Le tubazioni doppiaparete sono tubazioni coassiali dove nella parte più interna circola il prodotto ,mentre la parte esterna funge da intercapedine, per poter monitorare “lo stato di salute” della tubazione stessa.
Generalmente questo genere di applicazione è necessaria in impianto con pompa sommersa dove il prodotto viene mantenuto in pressione costante nel tratto tra serbatoio ed erogatore.
Negli impianti con distributori muniti di gruppo pompa-motore, la tubazione doppiaparete non risulta essere necessaria, salvo particolari prescrizioni degli enti preposti al controllo ambientale, vedi ARPA e/o ASL locali.
Le tubazioni in polietilene monoparete sono utilizzate generalmente per il sistema recupero vapori e/o per la realizzazione delle tratte inerenti la saturazione e gli sfiati.

Nella posa delle tubazioni per adduzione prodotto e recupero vapori sono fondamentali il rispetto delle pendenze, infatti in entrambi i casi il punto più basso dell’ impianto deve essere assolutamente il coperchio passo d’ uomo, e il punto più alto l’ erogatore adibito alla vendita del prodotto.

Questa particolare posa permette da un lato, in aspirazione di espellere l’aria dall’ impianto durante la prima erogazione, mantenendo il flusso in uscita costante, dall’ altro permette al sistema dei recupero vapori di scaricare nel serbatoio eventuali condense di prodotto formatesi nel circuito.

Il percorso delle tubazioni deve essere il più lineare possibile, utilizzando dove possibile curve ampie negli spostamenti, sono assolutamente banditi “sifoni” o tratti in contropendenza che possano pregiudicare la funzionalità dell’ impianto.

Nell’ultima fase della realizzazione meccanica dell’ impianto è prevista l’installazione degli erogatori che vengono allacciati alle tubazioni interrate, attraverso un pozzetto dimensionato in base alle dimensione degli stessi, tramite tronchetti flessibili in acciaio.

Certificazioni

In questa sezione sono raccolti e resi disponibili per la consultazione i documenti delle certificazioni della Bipiemme Technology s.r.l.

Impianti Stradali

Per realizzare la tua nuova stazione di servizio in modo personalizzato Bipiemme Technology è in grado di offrirti una serie di servizi e di prodotti.

Private fuel station image
Endurance pump by Orpak

Uso Privato

Grazie all’esperienza maturata dai nostri tecnici siamo oggi in grado di offrire prodotti tecnologicamente avanzati, certificati ed estremamente aggirabili, nel pieno rispetto delle più severe normative in ambito ambientale e progettuale.

Metrologia Legale

Bipiemme Technology s.r.l. ha previsto al suo interno un Organismo di Ispezione Bipiemme Technology Srl - BPMLAB accreditato in Conformità alla UNI CEI EN ISO/IEC 17020:2012 come Organismo di Ispezione di tipo C.
L 'Organismo di Ispezione Bipiemme Technology è presente nell 'elenco di Unioncamere, con codice identificativo BS138 , quale organismo che può operare in conformità al DM 93/2017 per l 'attività di verificazione periodica dei distributori di carburante.

Le attività di verificazione periodica vengono effettuate dal proprio personale altamente specializzato, in tempi rapidi e con scrupolosità, ottimizzando cosi anche il costo verso il cliente.

Al termine della verificazione periodica viene rilasciato il Rapporto di Ispezione e viene apposto sugli strumenti il relativo contrassegno di verificazione periodica che ne attesta l 'esito positivo o negativo.
La verificazione periodica ha validità di 2 anni.
In caso di attività di riparazione che abbia comportato la rimozione dei sigilli di protezione, il titolare dello strumento dovrà richiedere una nuova verificazione periodica.
La comunicazione dell 'avvenuta verificazione periodica viene trasmessa alle autorità competenti tramite Telemaco.
Per eventuali segnalazioni/reclami scrivere a info@bpmtec.com

I Nostri Clienti

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